無氧銅桿與低氧銅桿的區(qū)別
發(fā)布時間：
2020-08-03
無氧銅桿?含氧量超標，銅桿變脆、延伸率下降，拉伸式樣端口顯暗紅色,結(jié)晶組織疏松，當氧含量超出8ppm時，工藝性能變差，表現(xiàn)為鑄造及拉伸過程中斷桿及斷線率極具增高。
氧含量對銅桿的拉線性能有著明顯的影響，當氧含為最佳值時，銅桿斷線率最低，這是因為氧在與大部分雜質(zhì)反應(yīng)的過程中都起到清除器的作用。適度的氧還有利于去除銅液中的氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的形成。
低氧銅桿氧化物的分布：在連續(xù)澆鑄中凝固的最初階段，散熱速率和均勻冷卻是決定銅桿氧化物分布的主要因素，不均勻冷卻引起銅桿內(nèi)部結(jié)構(gòu)本質(zhì)上的差異，但后續(xù)的熱加工柱狀晶通常會遭到破壞，使氧化亞銅顆粒細微化和均勻分布，氧化物顆粒聚集產(chǎn)生的典型情況是中心爆裂，除氧化物顆粒分布的影響外，具有較小氧化物顆粒的銅桿顯示出較好的拉線特性，較大的氧化亞銅顆粒容易造成應(yīng)力集中點而斷裂。
無氧銅桿含氧量超標，銅桿變脆、延伸率下降，拉伸式樣端口顯暗紅色,結(jié)晶組織疏松，當氧含量超出8ppm時，工藝性能變差，表現(xiàn)為鑄造及拉伸過程中斷桿及斷線率極具增高。這是由于氧能與銅生成氧化亞銅脆性相，形成銅氧化亞銅共晶體,以網(wǎng)狀組織分布在境界上，這種脆性相硬度高,在冷變形時將會與銅機體脫離，導(dǎo)致銅桿的機械性能下降，在后續(xù)加工中容易造成斷裂現(xiàn)象，氧含量高還能導(dǎo)致無氧銅桿導(dǎo)電率下降，因此，必須嚴格控制上引連鑄工藝及產(chǎn)品質(zhì)量。
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